一，板式换热器板片材质的选择

材料牌号及相应标准对照

板片材质有304，316L,316,TA1,H68等

二，合理的选材，避免腐蚀

经济合理的选择板材，使其不仅具有良好的冷冲压性能，而且在相应的介质中，具有较高的耐蚀性，这一点尤为重要。一般情况下，要求板片的年腐蚀率小于或等于0.05mm/年（管壳式换热器小于或等于0.125mm/年）。

1，板式换热器可能产生的腐蚀失效类型

（1）点蚀：由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种局部腐蚀---使局部金属表面的钝化膜破坏。形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。例如，在不锈钢板片表面生锈或积垢（碳化物、二氧化硅垢层）处，因导热不良、介质PH值减小产生的腐蚀;

（2）缝隙腐蚀：由闭塞电池腐蚀作用引起的一种呈斑点状或溃疡型的局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处，由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。列如，密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀。

（3）应力腐蚀开裂：在静态拉伸应力与电化学介质共同作用下，由阴极溶解国产引起的金属局部腐蚀裂纹或断裂。例如：板片压制成型时将产生残余内应力，若与介质中的卤素离子（如CL`/F`等离子）或H2S接触可能引起应力腐蚀开裂。

（4）晶间腐蚀：起源于金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀，可导致晶粒间的结合力丧失，使材料的强度大大降低。例如，不锈钢在过敏温度范围（400-600℃）内产生的腐蚀；

（5）均匀腐蚀：接触介质金属表面全部或大部分腐蚀等。例如，板材选材不当，或使用期过长，超过了允许使用寿命。

（6）其他腐蚀失效：主要有露点腐蚀、磨蚀、微生物腐蚀。

2，板片材料中合金元素对耐腐蚀性能的影响

合金元素C具有明显减小腐蚀抗力的作用，其含量不宜大于0.08%；Cr明显有利于增加耐蚀抗力；适量的Mo可增加耐蚀抗力；Ni少量的Cu和微量的Nb、Ti、N等均有利于提高耐腐蚀性能，并可以改善材料的力学性能或热稳定性,P、S是对耐腐蚀抗力最有害的元素，其含量控制在0.045%一下。

3，常见介质的腐蚀性和合理选材原则

通常，氯离子对不锈钢，氟化物对钛，均容易产生应力腐蚀；含氮介质（如氨和胺）对铜有腐蚀性。在静止的腐蚀性介质中，局部腐蚀的危险性更大。介质的腐蚀性取决于其成分外，主要同他的浓度温度、PH值。含氧量以及流速等有关。

（1）奥氏体不锈钢表面经钝化处理，可在表面形成钝化膜，使其耐蚀性提高。但是，含卤素离子（尤其是CL`）的液体（例如，盐水、盐酸、含碘或含氯的消毒液等）对钝化膜有破坏作用，从而可加剧腐蚀。如果由于化学侵蚀、机械损伤以及其他原因造成的钝化膜破坏、也将在受到破坏的地方产生局部腐蚀。一般情况下，介质中CL`浓度小于200mg/L时，可选用316（温度在60℃一下，最高CL`浓度可达300mg/L。温度在120℃以下，仅80mg/L）或304（温度60℃以下，最高CL`浓度仅50mg/L）型不锈钢;CL`浓度大于200mg/L时，宜选用高级不锈钢或钛及钛合金。

（2）奥氏体不锈钢对硫化物腐蚀有一定的抗力。

（3）必须注意板片材料与垫片或胶黏剂的相容性。

（4）一般，硫酸可选镍及镍基合金。盐酸、硝酸、稀硫酸（浓度70%以下）等可选用钛粑合金。

4.板片常用材料的特点及适用条件

（1）304不锈钢 价格低廉，适用于一般的有机和无机介质。

（2）316L型不锈钢 适用于一般有机和无机介质。

（3）254 SMO 高级不锈钢 这是一种提高了Mo含量对316型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的对氯化物点蚀和缝隙腐蚀的能力，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。

（4）钛 非合金化钛，重量轻，相对米芾4.5，能自然生成钝化保护膜，且如果一旦被破坏，具有自愈性，故耐蚀性比不锈钢好。